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操作者對(duì)自己加工的零部件進(jìn)行自檢、互檢。自檢、互檢過(guò)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題改正后免于處罰，移交下到工序前必須經(jīng)專職質(zhì)量檢查員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下到工序。如有質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)具體情況對(duì)操作者進(jìn)行處罰，專職質(zhì)量檢查員免于處罰；如因漏檢、或沒(méi)檢出質(zhì)量問(wèn)題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對(duì)專職質(zhì)量檢查員和操作者進(jìn)行處罰，并對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

4、鐵芯空載損耗不超設(shè)計(jì)值。

5、不合格產(chǎn)品一律不許出廠，特殊情況需報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

二. 空載損耗保證措施

6、生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)銷售合同及鐵芯直徑要求，合理選用硅鋼片，給剪片，疊片留出合理的工藝系數(shù)。如剪、疊工藝正常，空載損耗偏差±3%以上考核設(shè)計(jì)人員。

7、鐵芯加工車(chē)間拿到計(jì)算圖紙后，首先核對(duì)圖紙，能否滿足工藝系數(shù)，如有疑問(wèn)及時(shí)與技術(shù)部溝通，以便及時(shí)調(diào)整，不溝通造成返工的工時(shí)，自己車(chē)間承擔(dān)。

8、剪片車(chē)間，剪切前應(yīng)對(duì)硅鋼片進(jìn)行篩選、處理（卷邊，卷角，銹跡），有折痕等不合格硅鋼片不用，操作時(shí)嚴(yán)禁野蠻操作（硅鋼片過(guò)度彎曲撞擊），如發(fā)現(xiàn)野蠻操作按質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰辦法處理。如有因野蠻操作造成新的硬傷，操作者賠償公司損失，查不出責(zé)任人的班組，車(chē)間承擔(dān)。

9、剪切片料時(shí)要注意硅鋼片軋制方向,剪切片的長(zhǎng)度方向應(yīng)與軋制方向一至。

10、剪片移交疊片前進(jìn)行防腐處理，各級(jí)片數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，避免造成工時(shí)及硅鋼片浪費(fèi)。質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：每級(jí)鐵的幾何尺寸、片數(shù)、毛刺、除銹、防腐、折痕

11、鐵芯疊裝工作臺(tái)平面必須找平，疊第一級(jí)時(shí)要準(zhǔn)確測(cè)量對(duì)角線使之相等。

12、在疊裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格處及時(shí)校正，不合格片應(yīng)挑出不得使用。疊片時(shí)應(yīng)使同一層的各個(gè)接縫尺寸相等，在此前題下力爭(zhēng)使接縫最小。

13、疊裝中要準(zhǔn)確測(cè)量每級(jí)厚度以保證總厚度符合要求, 如超出規(guī)定偏差，不論空載損耗能否合格，一律返工。除主級(jí)外對(duì)應(yīng)的兩級(jí)要對(duì)稱，否則會(huì)產(chǎn)生鐵芯柱不圓，使直徑超差。

14、隨時(shí)注意校正沿心柱寬度方向和沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)而產(chǎn)生的傾斜。打包前質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：對(duì)角線、窗高H₀、窗寬M₀、級(jí)數(shù)、每級(jí)厚度及總厚、下鐵軛上端面垂直度，測(cè)量鐵芯損耗。鐵損合進(jìn)行標(biāo)識(shí)，格后轉(zhuǎn)入下到工序。

15、上夾件時(shí)保證足夠壓力及規(guī)定尺寸，鐵芯絕緣嚴(yán)格按圖紙給定尺寸裝配，下夾件應(yīng)保證兩側(cè)線圈絕緣托板在一個(gè)水平面，保證鐵芯柱不彎曲，不傾斜，630KVA及以上的鐵芯應(yīng)上完上下夾件及拉螺桿，再進(jìn)行吊裝試驗(yàn)。

16、全質(zhì)量部對(duì)公司安全，生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)負(fù)責(zé)。所有出廠產(chǎn)品，檢查項(xiàng)目的原始記錄保存三年備查。