變壓器鐵芯加工質(zhì)量管理辦法
一. 總則:
1、變壓器鐵芯出廠前應(yīng)保證幾何尺寸不超差,空載損耗不超設(shè)計值,無銹蝕。
2、外觀:無銹跡,鐵芯柱不傾斜,不彎曲,不跑偏,末極鐵不彎曲變形。
3、操作者(剪片工、疊片工、上夾件及綁扎)自檢、互檢與專職質(zhì)量檢查員檢查相結(jié)合的原則。
操作者對自己加工的零部件進行自檢、互檢。自檢、互檢過程,發(fā)現(xiàn)問題改正后免于處罰,移交下到工序前必須經(jīng)專職質(zhì)量檢查員檢查,合格后方可轉(zhuǎn)入下到工序。如有質(zhì)量問題,根據(jù)具體情況對操作者進行處罰,專職質(zhì)量檢查員免于處罰;如因漏檢、或沒檢出質(zhì)量問題,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對專職質(zhì)量檢查員和操作者進行處罰,并對發(fā)現(xiàn)問題者進行獎勵。
4、鐵芯空載損耗不超設(shè)計值。
5、不合格產(chǎn)品一律不許出廠,特殊情況需報總經(jīng)理批準。
二. 空載損耗保證措施
6、生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)銷售合同及鐵芯直徑要求,合理選用硅鋼片,給剪片,疊片留出合理的工藝系數(shù)。如剪、疊工藝正常,空載損耗偏差±3%以上考核設(shè)計人員。
7、鐵芯加工車間拿到計算圖紙后,首先核對圖紙,能否滿足工藝系數(shù),如有疑問及時與技術(shù)部溝通,以便及時調(diào)整,不溝通造成返工的工時,自己車間承擔。
8、剪片車間,剪切前應(yīng)對硅鋼片進行篩選、處理(卷邊,卷角,銹跡),有折痕等不合格硅鋼片不用,操作時嚴禁野蠻操作(硅鋼片過度彎曲撞擊),如發(fā)現(xiàn)野蠻操作按質(zhì)量管理獎罰辦法處理。如有因野蠻操作造成新的硬傷,操作者賠償公司損失,查不出責任人的班組,車間承擔。
9、剪切片料時要注意硅鋼片軋制方向,剪切片的長度方向應(yīng)與軋制方向一至。
10、剪片移交疊片前進行防腐處理,各級片數(shù)嚴格執(zhí)行設(shè)計標準,避免造成工時及硅鋼片浪費。質(zhì)量檢查員應(yīng)對下列項目進行檢查:每級鐵的幾何尺寸、片數(shù)、毛刺、除銹、防腐、折痕
11、鐵芯疊裝工作臺平面必須找平,疊第一級時要準確測量對角線使之相等。
12、在疊裝過程中應(yīng)隨時檢測,發(fā)現(xiàn)不合格處及時校正,不合格片應(yīng)挑出不得使用。疊片時應(yīng)使同一層的各個接縫尺寸相等,在此前題下力爭使接縫最小。
13、疊裝中要準確測量每級厚度以保證總厚度符合要求, 如超出規(guī)定偏差,不論空載損耗能否合格,一律返工。除主級外對應(yīng)的兩級要對稱,否則會產(chǎn)生鐵芯柱不圓,使直徑超差。
14、隨時注意校正沿心柱寬度方向和沿長度方向移動而產(chǎn)生的傾斜。打包前質(zhì)量檢查員應(yīng)對下列項目進行檢查:對角線、窗高H0、窗寬M0、級數(shù)、每級厚度及總厚、下鐵軛上端面垂直度,測量鐵芯損耗。鐵損合進行標識,格后轉(zhuǎn)入下到工序。
15、上夾件時保證足夠壓力及規(guī)定尺寸,鐵芯絕緣嚴格按圖紙給定尺寸裝配,下夾件應(yīng)保證兩側(cè)線圈絕緣托板在一個水平面,保證鐵芯柱不彎曲,不傾斜,630KVA及以上的鐵芯應(yīng)上完上下夾件及拉螺桿,再進行吊裝試驗。
16、 全質(zhì)量部對公司安全,生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)負責。所有出廠產(chǎn)品,檢查項目的原始記錄保存三年備查。